大型數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)數(shù)控鉆床也是由主軸箱、刀架、進給傳動體系、床身，液壓體系、冷卻體系、潤滑體系等有些構(gòu)成的，僅僅大型數(shù)控鉆床的進給體系與臥式鉆床的進給體系在規(guī)劃上存在著本質(zhì)上的差別。主軸的運動經(jīng)過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，完成縱向和橫向進給運動。而數(shù)控鉆床是選用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，完成z向(縱向)和置向(橫向)進給運動。各種螺紋的功用，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運動經(jīng)過數(shù)控體系來操控。數(shù)控鉆床主軸箱內(nèi)設備有脈沖編碼器，主軸的運動經(jīng)過同步齒形帶11地傳到脈沖編碼器。當主軸旋轉(zhuǎn)時，脈沖編碼器便宣布檢測脈沖信號給數(shù)控體系，使主軸電動機的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進給堅持加工螺紋所需的運動，即完成加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架z向移動工件一個導程。
 

　　數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控機床的操作人員掌握一定的大型數(shù)控鉆床操作技巧是非常重要的。下面來給大家講一下操作技巧。
 

　　1.在鉆孔加工中，盡量使用短刀柄并把刀具安裝到刀柄內(nèi)，這樣做的好處是可以固定刀具減少震動，同時縮短了主軸到刀具之間的距離，提高刀具的剛性。達到更好的切削性能。
 

　　2.了解機床的機械結(jié)構(gòu)：要了解機床的機械構(gòu)造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數(shù)控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。
 

　　3.在學習編程時不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學習模擬加工的過程，機床數(shù)控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工。
 

　　4.選擇高質(zhì)量筒夾，因為數(shù)控鉆床工作時，刀具會產(chǎn)生震動和摩擦力，如果簡夾的夾持力不夠，會導致刀具無法夾緊，從而影響加工精度。
 

　　5.進行切削加工時使用適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給速度很重要，對于調(diào)節(jié)刀具的切削條件來說，經(jīng)驗是十分寶貴的，顫振和振動都可能會發(fā)生，我們并不能完全依賴刀具廠家所提供給你的加工參數(shù)，您可能需要改變轉(zhuǎn)速和進給速度來改善這些狀況。
 

　　6.使用大型數(shù)控鉆床控制器中的刀具負載監(jiān)測。刀具磨損以及主軸負載上升都是刀具切削效果開始下滑的首要信號。當新刀具處于巔峰性能狀態(tài)時，檢測并將主軸負載記錄在刀具負載監(jiān)測頁面上。使用刀具負載監(jiān)測，可以為每把刀具定義一個負載限值，并且在負載上升到該限值時通知操作人員更換刀具或者刀片。
 

　　7.確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。
 

　　8.將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。